斗提機常見故障和應對分析

  斗提機常見故障和應對分析

  1. 堵塞

  機尾機殼內被物料填滿，使皮帶打滑或不能運轉。

  原因：

  1)供料早提升機啟動晚;

  2)皮帶張力不足而打滑，皮帶松張緊不足;

  3)供料量過大;

  4)有大塊物料落入機座使料斗卡死

  5)回料太多而堵塞。

  防止提升機堵塞的方法：

  1)嚴格遵守開車和停車程序;

  2)調節好張緊裝置，使牽引帶確保必要的張力;

  3)提升機進料量適中且穩定均勻。

  2. 回料

  卸料過程中，未離開料斗或離開料斗但未進入卸料管的物料。提升機回料多則引起輸送效率下降，底座堵塞。

  回料原因：

  1)料斗運動速度不恰當或與卸料方式不吻合，如離心卸料時，速度過大。卸料過早，反射進入底座;重力卸料時，速度過小，卸料過晚，落入底座;

  2)機殼形狀不合理，或與卸料方式不吻合;

  3)出料口堵;

  4)斗間距不合適;

  5)卸料擋板與提升機回程畚斗間隙大，卸料擋板磨損嚴重，卸料時部分回到提升機回程。

  解決方法：

  1)調整提升機轉速，更換畚斗形式;

  2)更換機頭機殼;

  3)清理出料口，使出料口暢通;

  4)重新調整畚斗間距;

  5)調整卸料擋板高度或更換。

  3. 皮帶跑偏

  跑偏原因：

  1)頭輪或底輪的中心不在水平線上;

  2)皮帶接頭不正;

  3)皮帶運行過程中兩邊磨損程度不同，造成兩邊松緊不一致;

  4)頭輪膠皮磨損不均勻;

  5)頭輪軸不在水平線上;

  6)頭尾輪不再同一平行線上。

  解決方法：

  1)重新校正刮板垂直度，調整頭尾輪中心度;

  2)重新接皮帶;

  3)檢查進料方式;

  4)更換頭輪膠皮;

  5)調整頭輪水平，調整軸承座的高低;

  6)重新校正提升機機殼確定提升機是否垂直，在進行調整頭輪的水平情況再調整尾輪。